任何產品都需要準確的尺寸才能合適在應用在各種領域，所以在各大行業當中生產工藝都會要求多少公差范圍之內，對于硅橡膠制品油壓成型工藝當中模壓過程與后續工藝等也有不同的尺寸要求與公差范圍，在顯示生活當中硅膠制品出現尺寸偏差的產品也算是比較多，好在硅膠產品對于產品的尺寸外觀要求并不像其他產品相同，并不需要精確到0.001mm，所以在規定的尺寸外觀范圍以內均可，對于硅膠制品的尺寸偏差有哪些原因？

   近幾日經過硅膠制品廠家小編一試，發現幾個問題所導致產品出現這種現象。

   在相同的機臺上面加工并且對于機臺的參數以及溫度和壓力等等都沒有改變的情況下，出模的時間會影響著產品的外觀尺寸變化，所以產品尺寸偏差對于溫度的時間的掌控很重要，由于出模時間沒有控制在一定的時間范圍內，硅膠制品的硫化溫度時長都會增長，自然會出現變形情況，所以在加工時對于時間的掌控不僅可以保證產品的相同尺寸，并且還能保證產品的質量，如果時間沒控制，一會兒長，一會兒短，那會導致產品出現各種不良現象。

   其次對于原材料原因會導致產品有不同的尺寸，使用長期放置的膠料生產時，硫化完成的產品手感上有差異，并且產品的粘度比較大，拉升度僵硬，尺寸自然會出現差異了，這種原因屬于原材料時間過長硫化劑失效，導致流動性能下降所導致，所以想保持產品的尺寸形狀問題，先從源頭抓起，對于硅膠制品廠家來說影響產品因素的原因較多，除了機臺與原料的原因之外，模具對產品的影響也是主要原因之一，不同的問題所采用不同的解決方案處理即可。

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