對于硅膠制品成型工藝來說，在生產過程當中出現產品不良現象有很多的原因一不留神出模的產品就會出現很多問題，比如說包風現象，缺料現象，有臟污等等，而大多的原因還是經驗與技巧沒掌握好兒導致的，所以成型工藝當中不少產品都會選擇原材的重量掌控，對原材料重量的掌控也是減小產品不良的一種方式之一，也是控制原材料的使用量，減小不必要的邊料，而硅膠產品再生產過程當中掌握重量的目的有哪些呢？

    有些產品出模以后往往會出現尺寸不準，產品有輕有重在其他工藝上面又會出現問題，比如需要噴油的產品有尺寸不準導致手感不良，這又關聯著產品原材料的重量問題，不僅僅不能滿足客戶的要求，還影響了自己的生產效率和聲譽，其次產品在對原材料未能掌握的情況下生產會導致毛邊帶來的煩惱，一、原料過重在時模具上粘毛邊過多難以脫模，導致生產效率下降，材料太輕又導致產品出現缺角，缺料現象，還有毛邊過大導致產品在出模以后的合模線比較大容易出現裁邊不良現象，特別在硫化時間過長或者產品太脆的情況下。

    目前掌握重量的都是采用切料機來掌握材料的重量和規(guī)格一般的硅膠制品廠家除了打樣以外，基本都是要稱均勻以免發(fā)生產品不良現象，不過在切膠機切出的材料不準的情況下還是要手動稱重，對于要求比較高的產品時基本要減輕材料的重量以免出現風泡，產品尺寸不良現象，厚度不均勻現象。如果產品太厚或者邊角過后，可以適當降低模具溫度提升一點硫化時間。對于成型工藝來說重量的掌控對硅膠制品廠家有著重要的關聯。

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